每秒钟生产8包方便面，一个庞大的生产线是以什么样的方式组织起来的。
文｜CBN记者 昝慧昉
制图｜戴喆骏
9月中旬，叶明坤从天津出发去了一趟内蒙古通辽市，去看那里最大的养牛厂，他需要告诉养牛厂的负责人，是到了增加蓄养肉牛的数目的时候了。
他是康师傅控股有限公司方便面食品事业群生产本部副总经理，现在通辽的这家养牛厂每天为康师傅 进出，每辆车何时抵达、几时离开都需要精确的安排。车辆到了工厂门口，都有专人指挥，告知车辆司机准确的行车路线和停靠位置，调度中心甚至能准确地掌握尚未抵达工厂的车辆的运行状况。
车辆调度中心的员工需要打起十二分精神，一个环节错就可能步步出错。如果面粉车排错了时间，被搁置在工厂外，断货就会导致生产线停运。来运货的成品车如果没安排好顺序，也会导致仓库满负荷后，没有地方存放新货。
为了追逐这种速度和效率，康师傅新工厂累计投入的成本超过18亿元，康师傅希望能够通过提高产能来摊薄成本，从管理里面节约出成本。
为管理这个大工厂，康师傅采用了SAP的系统，实现了作业电脑化。以前从入料到生产出成品的情况，只有等报表都出来了才能看得到，现在管理层随时都可以看到生产各个环节的情况，管控可以更加及时和全面。
管理架构也顺应工厂的规模做了调整。工厂本来设有储运、采购、制造、品保、厂务等部门，新工厂因为规模大，各个部门都做了调整，部门内的分工会比过去更精细，比如储运部门原来不分内外，而现在出货管理、车辆管理归一个对外的部门管；成品、原物料这些环节归另一个对内的部门管理。
为了让员工适应新节奏，康师傅每个月都会对员工进行专业技能培训，关于培训的科目和人员，每个月都要做成报表上报。
从投产到现在，工厂本身也一直都在改进。
有时候，这种改进是自上而下的。比如连续混面器；有时候则是为了适应市场发展的需要。现在，康师傅发现容器面是一个较大的市场突破点。这个工厂现在已有6条桶面生产线—这已经是世界上最大的容器面工厂，每天生产约30万箱，每月的产量为700至800万箱，但在此基础上，还有两条刚建好的生产线，将同时生产桶面和方形的干拌面。
未来，如果想投产更多新品相的容器面产品，叶明坤又要对车间设计和配套供应做新的调整。新的工厂开工，新产品运营，也往往意味着原物料的重新采购和物流仓储的改变。
现在，天津新厂生产的产品也还是主要供应华北市场，如魏应州所料，在康师傅的体系内，华北市场已经发展成为几乎与华东市场并列第一的区域市场。华北市场上销售的大部分产品这里都有生产，但低价产品除外，比如干脆面，原因很简单—“低价面换产太频繁，每次停机都是浪费，用这么好的设备生产不划算”。
新工厂的发展速度之快已经超出了叶明坤的想象。而市场的庞大胃口同样惊人：每1分钟的时间，就有超过2万人打开一包康师傅方便面，“那么多的方便面，就像投到大海里，一下子就不见了。”市场表现出的这种饥渴让他总有种跃跃欲试的感觉。
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