技术设备差距明显 标准起步规范质量
我国光学薄膜产业期待厚积薄发
图为一家企业正在展示玻璃贴膜。 吴芒子 摄
□ 本报记者 徐建华/文
一只纸板箱、一块牌子、一把工艺刀，这就是一个路边手机贴膜摊的全部家当。此类摊贩在城市里几乎随处可见，尤其是在手机卖场和IT专业卖场门前。10月26日，在北京市昌平区一个地铁出口摊位前，记者发现在半个小时内，有近10个过路人询问贴膜价格，其中有4位市民购买了手机贴膜。摊贩一般先根据市民提供的手机屏幕大小推荐贴膜，然后进行粘贴，不到5分钟就完事。
“普通膜10元，好点的膜20元，再好点的30元，最好的50元。”听到记者询问价格，摊主立马介绍道。
“看上去都差不多，为何价格区别这么大？”记者问道。
“一分钱一分货，你要贴多钱的？”摊主回答说，10块钱的最普通，容易卷边，而且撕下后手机屏上会留下一层黏糊糊的残胶，不容易清洗。而50元的最好，防眩、防划，还防辐射。
可别小看这小小的薄膜，它不仅可以贴在手机、数码相机、MP4等数码电子产品的表面。在其背后，更是蕴藏着一个更加巨大的产业，这就是方兴未艾的光学薄膜产业。
“手机相机贴膜是光学薄膜的终端产业，也是光学薄膜产品的延伸，它的基础材料是光学薄膜，而在PC（个人电脑）、手机、液晶显示器等里面，应用得更加广泛，它充斥着我们生活的方方面面，并使我们的生活更加丰富多彩。”深圳市莱恩光电材料有限公司总经理吴胜初说。
小贴膜大产业
光学薄膜，由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，应用始于20世纪30年代，现在已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机、电脑、电视的液晶显示再到LED（发光二极管）照明等，已经成为最具增长潜力的产业之一。
申银万国和南方证券等机构发布的专题报告表示，TFT-LCD（薄膜场效应晶体管）光学薄膜2012年市场规模将达到78.5亿美元，预测2012年全球TFT-LCD（LED）光学薄膜的需求量将超过4亿平方米，其中偏光片的需求量接近2.5亿平方米，棱镜膜的需求量超过8000万平方米，扩散膜的需求量超过1.5亿平方米；按照目前产品价格计算，预计2012年全球光学薄膜的产值约78.5亿美元。
国内光学薄膜企业将受益于国内液晶显示行业的快速崛起。2009年以来，我国进入大尺寸LCD（液晶显示器）面板的投资高峰。预计2012年能量产的LCD生产线就多达8条，参与投资的企业有京东方、夏普、TCL等。随着我国面板和终端产品的快速发展和扩张，上游光学薄膜等配套产业将迎来爆发式的增长机遇。
合肥乐凯科技产业有限公司相关负责人表示，中国正在成为世界上最大的平板显示器生产大国，与此同时，国内易成型装饰材料和触摸屏行业的爆炸式增长，这些因素都促使对光学薄膜的需求量迅猛提高，光学薄膜已成为光电产业链前端最为重要的战略原材料之一。
技术设备尚有差距
尽管光学薄膜产业方兴未艾并被广泛看好，但国内光学薄膜产业目前还处于起步阶段，研发力量薄弱且较为分散，基础研究及针对光学功能性薄膜的光学设计与开发尚未得到充分重视。
“与日本、韩国等光学薄膜强国相比，我国在技术、设备方面的差距还是很明显的。”吴胜初告诉记者，一台生产设备，如果使用进口的话，一般价格在1000万元以上，而国产设备的价格通常只需要100万元。相比于进口设备，国产设备在精度等要求上，还不能达到要求，目前只能以中低档产品为主。
业内人士透露，目前我国光学薄膜产业所需大部分关键原材料，尤其是光学级切片和光学薄膜特种添加剂等原材料，国内无法生产，这些材料的主要产地是韩国、日本等，技术门槛较高。同时，光学薄膜所依托的精密涂布设备和技术，没有得到系统的研究和开发，生产高端的光学薄膜还需依赖进口设备。国内现有大部分光学薄基膜和光学功能薄膜厂家，因关键环节生产制程技术、经验的缺失，加之原料的差异，使得我国的产品大多只能满足中低端的应用。
标准起步规范质量
中国乐凯胶片集团公司副总经理王英茹曾表示，“十二五”期间，乐凯在光学薄膜材料领域的投入将达到50亿元以上，乐凯将彻底从感光材料企业转型为光学薄膜的制造商。
作为国内光学薄膜的龙头企业，以乐凯为代表的中国众多企业，看到了光学薄膜巨大的市场潜力，纷纷进入该领域。如康得新今年9月还新增近20亿元投建光学薄膜产业化集群项目，筹建产能为4000万平方米/年的光学膜示范线，产品系列包括LCD背光模组件用膜、反光膜、3D膜、LED匀光膜等。
吴胜初认为，众多企业的蜂拥而入，使得国内的光学薄膜产品质量良莠不齐，因此需要制定相应的标准，对质量进行规范。
据悉，2008年10月16日，负责光学功能薄膜材料领域国家标准制修订工作的全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（光标委）正式成立。“两年来，光标委会审相关标准近20个，如今已发布实施9个，其中国标7个，行标2个。”光标委的一位工作人员告诉记者。
据了解，这些标准包括《光学功能薄膜 翘曲度测定方法》、《液晶显示器（LCD）用薄膜 紫外吸收率测定方法》等。“我国自主制定的标准，不仅为规范质量、进行检测提供了判断的依据，还为上下游产业链的联合，促进行业的快速、有序、健康发展，起到了积极的作用，对促进我国平板显示器产业链最前端原材料国产化具有重大意义。”该工作人员说。《中国质量报》
